萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置是提取高沸點(diǎn)有機(jī)化合物的常用裝置，它通常用于分離和純化高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，由玻璃加熱裝置(可選磁力攪拌)，蒸餾塔，塔填料，回流比設(shè)備和真空泵組成。那么它的操作要點(diǎn)在哪里？
 

　　在正常操作中，將混合物添加到萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置中，在精餾塔中填充合適的填料，將回流比裝置置于精餾塔的頂部，然后將真空設(shè)備連接至精餾塔的頂部。通過(guò)研究不同的參數(shù)，例如不同的加熱溫度，攪拌速度，精餾塔的厚度和長(zhǎng)度，填料類(lèi)型，回流比，真空裝置的真空度等，我們可以獲得更好的多套比例參數(shù)。由于其用于制藥和化學(xué)工業(yè)，其精餾通常是有機(jī)的，因此旋轉(zhuǎn)葉片真空泵(油泵)容易被腐蝕，油也容易乳化而影響真空度。因此，混合泵(旋轉(zhuǎn)葉片真空泵和隔膜真空泵的組合)也被廣泛用于提高耐腐蝕性，因此，選擇合適的真空裝置是關(guān)鍵要求。
 

　　萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置的蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
 

　　萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置作為主要用于傳質(zhì)過(guò)程的塔設(shè)備，首先必須使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，為滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設(shè)備還得考慮下列各項(xiàng)要求：
 

　　(1)生產(chǎn)能力大。在較大的氣(汽)液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液、或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象；
 

　　(2)操作穩(wěn)定、彈性大。當(dāng)塔設(shè)備的氣(汽)液負(fù)荷量有較大波動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作，并且塔設(shè)備應(yīng)保證能長(zhǎng)期穩(wěn)定操作；
 

　　(3)流體流動(dòng)的阻力小，即流體通過(guò)塔設(shè)備的壓降小。這將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動(dòng)力消耗，以降低正常操作費(fèi)用。對(duì)于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還將使系統(tǒng)無(wú)法維持必要的真空度；
 

　　(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料耗用量小，制造和安裝容易。這可以減少基建過(guò)程中的投資費(fèi)用；
 

　　(5)耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修；